¿ COMO LO HACEMOS ?

FABRICACIÓN DE LA PORCELANA

La porcelana es un producto cerámico tradicionalmente blanco, compacto, duro y translúcido.

La porcelana se obtiene a partir de una pasta muy elaborada compuesta por caolín, feldespato y cuarzo, estas materias primas Porcelanas V Marín las trae de Lugo, Gerona y Segovia.

. El proceso de cocción se realiza en dos etapas. La primera corresponde a la obtención del bizcocho (850-900 ºC) y la segunda corresponde al vidriado (a temperaturas que varían según el producto entre 1450 y 1300 °C).

PORCELANA, COMO PERSONALIZAMOS LAS PIEZAS

La porcelana se suele decorar en una tercera cocción (tercer fuego) con pigmentos que se obtienen a partir de óxidos metálicos calcinados.

Una vez recibido su logo o diseño lo pasamos a calcomanías vitrificables. Existen dos tipos: tintas planas o cuatricromía. 

Para hacer calcomanías vitrificables se usan máquinas de serigrafía que permitan controlar perfectamente el registro de las tintas. Se imprime sobre un papel especial para calcomanía cerámica. Se imprimen una a una todas las tintas que lleve el diseño y además se añade una laca especial, la cual servirá de soporte para que las tintas queden cohesionadas al momento de transferirlas a la pieza. Para aplicarlas se mojan para desprenderlas y se extienden sobre la pieza eliminando burbujas de aire.

Una vez pegada la calca y seca, la pieza se hornea a la temperatura adecuada entre 700 y 800º C.

PORCELANA, DECORACION POR SUBLIMACION

El proceso de sublimación se basa en aplicar calor con una plancha transfer sobre el diseño impreso en papel y en contacto con el artículo a personalizar. El calor conseguirá que la tinta especial para sublimación pase directamente de estado sólido a gaseoso, y desde el papel penetrará en la superficie del artículo. Como resultado se obtienen objetos personalizados con imágenes de máxima nitidez y detalle, con un rico colorido

Admite lavavajillas, frio, calor